近幾年工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，使得各域行業(yè)企業(yè)開始拋棄傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，在傳統(tǒng)工業(yè)中燃料爐的發(fā)展已經(jīng)逐漸被電爐所代替，隨著電爐技術(shù)的更進(jìn)步研發(fā)成功，市場上開始出現(xiàn)各種各樣的電爐。跟著科學(xué)技能的展開和自動化程度的進(jìn)一步前進(jìn)，升降爐做為機(jī)械工作的常用設(shè)備也在不斷的展開，由本來單一的產(chǎn)品逐漸向多個方向展開，比如電腦控溫、數(shù)字閃現(xiàn)、不銹鋼內(nèi)膽、高溫升降爐等等。
下面小編也為大家?guī)砹擞嘘P(guān)升降爐的正確使用方法，供大家參考：
1、當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒檢查合格，方可使升降爐升溫，當(dāng)升降爐溫度大于750℃以上時，方可通吸熱式氣氛，使?fàn)t氣正壓，并隨即進(jìn)行點(diǎn)燃火幕和前室排凈操作；
2、待爐溫加熱至930℃時，所有火幕都點(diǎn)燃后，零件才可入爐；
3、淬火升降機(jī)構(gòu)，既是進(jìn)出料筐通道，也是淬火、預(yù)冷、瀝油的夾具故升降機(jī)構(gòu)的位置應(yīng)和工藝要求相同，一般是下面平臺上淬火入油冷卻，上面平臺上的料筐工件推入爐膛加熱滲碳，關(guān)閉內(nèi)爐門，第三筐推入上面平臺入前室，一起排凈去污預(yù)熱，下平臺上料筐出油瀝盡出爐后，內(nèi)爐門打開第二筐，又出爐淬火，和三筐入爐滲碳，這樣循環(huán)往復(fù)；
4、如工件不淬火，出爐空冷，則料筐應(yīng)放在上平臺上預(yù)冷，待下平臺料筐裝爐后，再讓上平臺料筐下降出爐；
5、爐門必須有火簾密封，內(nèi)爐門密封火簾應(yīng)保證爐膛有正壓和油氣不得入內(nèi)。
經(jīng)常聽到化驗(yàn)人員在操作升降爐時會碰到一些故障，下面就針對在升降爐的實(shí)驗(yàn)操作中碰到的一些常見故障提供一些解決方案：
1.開機(jī)無顯示，電源指示燈不亮：檢查動力線是否完好；升降爐背面的漏電斷路保護(hù)器開關(guān)是否在“合”的位置上；保險管是否燒斷。
2.開機(jī)連續(xù)報警：在初始狀態(tài)下按“啟動置入”鍵，若溫度大于1000℃，則為熱電偶斷路，檢查熱電偶是否完好及其連線是否接觸好。
3.進(jìn)入實(shí)驗(yàn)測試后，面板的“加熱”指示燈亮，但溫度不上升：檢查固態(tài)繼電器。
4.打開升降爐電源后，在非實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下，加熱指示燈不亮的情況下爐溫不斷上升：測量爐絲兩端的電壓，若有220V交流電壓，則為固態(tài)繼電器損壞，更換相同型號的即可。
5.若在操作過程中出現(xiàn)霧發(fā)解決的問題，請及時通知廠家。
