在早期時(shí)候，高溫輥道窯主要用于建筑陶瓷、衛(wèi)瓷、日用瓷行業(yè)，現(xiàn)在隨著科技的發(fā)展，高溫輥道窯在鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)也有了不錯(cuò)的應(yīng)用，具有產(chǎn)量高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在燒制啞音磚方面作用很突出，下面小編就為大家詳細(xì)介紹一下在燒制啞音磚的過(guò)程中應(yīng)該注意哪些因素。
1、在燒制的過(guò)程中，應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)保溫帶，延長(zhǎng)供風(fēng)的距離和時(shí)間。
2、少量勤添，重?zé)蠡?，或者通過(guò)火眼在高溫輥道窯的保溫帶第一排前添人爐灰“堵后風(fēng)”。
3、降低近閘的使用高度，讓保溫帶底部降溫速度慢一些。
4、改變坯垛的碼放形式，在中、下部加頭，減少孔道，降低炕腿高度。這一措施尤其是適用于沒(méi)有隨著季節(jié)變化而改動(dòng)高溫輥道窯方法的情況。
5、如因冷風(fēng)進(jìn)入量過(guò)大，使高溫輥道窯的保溫帶冷卻降溫過(guò)快時(shí)，可減少冷風(fēng)進(jìn)入量，降低保溫帶的冷卻降溫速度。
除此之外，在燒制過(guò)程中尤其要注意防止高溫輥道窯的生燒現(xiàn)象發(fā)生，高溫輥道窯的生燒現(xiàn)象主要是其中部分石灰石沒(méi)有完全分解，我們可以通過(guò)觀(guān)察其中氧化鈣、氧化鎂的含量和生石灰的生過(guò)燒率來(lái)觀(guān)察，那么究竟是哪些原因?qū)е赂邷剌伒栏G出現(xiàn)生燒現(xiàn)象呢？
原因一：供風(fēng)不合理：高溫輥道窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，供風(fēng)不均勻就會(huì)出現(xiàn)生過(guò)燒的現(xiàn)象，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
原因二：粒度太大：高溫輥道窯具煅燒的速度取決于碳化硅的料度與表面所接觸的溫度。在一定溫度下，煅燒速度取決于碳化硅石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。由于窯具的導(dǎo)熱系數(shù)小，碳化硅層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢，因而出現(xiàn)了碳化硅生燒的情況。
原因三：燃料比例小或燃料熱值低：高溫輥道窯具用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，用煤一般要求熱值在5500大卡以上，粒度要有一定的控制。
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